智能制造與MES系統(tǒng),原來還有這些內(nèi)在聯(lián)系

慧都智能制造
智能制造系統(tǒng)是由智能設(shè)備和人類專家組成的人機(jī)集成系統(tǒng)。它強(qiáng)調(diào)制造過程中的可調(diào)性和可變性,利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算能力模擬人類專家的思維方式,在生產(chǎn)過程中進(jìn)行信息收集、信息整理、信息判斷和信息決策,從而達(dá)到在生產(chǎn)過程中替代部分人類勞動(dòng)的目的。

1、MES系統(tǒng)介紹

MES是美國AMR公司于20世紀(jì)90年代初提出的,旨在提高制造生產(chǎn)過程的管理和控制能力,將計(jì)劃生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理聯(lián)系起來,通過MES信息系統(tǒng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行合理配置,從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅可以提高資本運(yùn)營(yíng)的回報(bào)率,還可以幫助及時(shí)交貨,加快庫存周轉(zhuǎn),增加企業(yè)利潤(rùn),提高資本利用率。MES通過多渠道的信息交互,提供企業(yè)與供應(yīng)鏈之間生產(chǎn)活動(dòng)的關(guān)鍵基礎(chǔ)信息,已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)成熟的制造企業(yè)生產(chǎn)信息集成管理和控制系統(tǒng)。

2、智能制造概念介紹

智能制造系統(tǒng)是由智能設(shè)備和人類專家組成的人機(jī)集成系統(tǒng)。它強(qiáng)調(diào)制造過程中的可調(diào)性和可變性,利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算能力模擬人類專家的思維方式,在生產(chǎn)過程中進(jìn)行信息收集、信息整理、信息判斷和信息決策,從而達(dá)到在生產(chǎn)過程中替代部分人類勞動(dòng)的目的。

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3、MES系統(tǒng)在模具智能制造中的應(yīng)用

3.1智能模具制造車間制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)分析

制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用于許多領(lǐng)域,不同領(lǐng)域的應(yīng)用體現(xiàn)了該領(lǐng)域的一些特點(diǎn)。根據(jù)相關(guān)企業(yè)在各個(gè)領(lǐng)域的不同需求,MES應(yīng)用的側(cè)重點(diǎn)也不同。

雖然應(yīng)用重點(diǎn)不同,但MES應(yīng)用的總體框架基本相同,即在生產(chǎn)過程中應(yīng)用信息管理的模式,在整個(gè)生產(chǎn)過程中收集、分析和判斷信息,最后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行決策,從而達(dá)到智能制造的目的。

在模具生產(chǎn)領(lǐng)域,由于模具形狀的獨(dú)特和模具生產(chǎn)數(shù)量的差異,生產(chǎn)過程中的原材料、工藝、設(shè)備和人員的配置存在很大的不確定性,嚴(yán)重影響模具生產(chǎn)的生產(chǎn)過程控制。

本文針對(duì)上述問題,在某企業(yè)建立了模具車間MES信息管理與控制系統(tǒng),該系統(tǒng)包括項(xiàng)目管理、生產(chǎn)管理、物料管理等功能,還集成了CAD、CAM、CAE、CAPP等相關(guān)主流軟件。其系統(tǒng)特點(diǎn)如下:

信息可視化管理,操作簡(jiǎn)單,人機(jī)交互強(qiáng)。

全面的數(shù)字化量化考核監(jiān)督,豐富的實(shí)時(shí)生產(chǎn)績(jī)效考核報(bào)告。

系統(tǒng)界面豐富,易于與其他平臺(tái)對(duì)接,可以跨平臺(tái)、跨集群部署。

針對(duì)工藝流程靈活配置多種數(shù)據(jù)采集技術(shù),可以大大降低使用成本。

滿足離散流程工業(yè)對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、工藝的全專業(yè)管理和控制的要求,支持大批量生產(chǎn),對(duì)加工過程進(jìn)行全控制。

3.2模具智能制造車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要功能

量化數(shù)據(jù)收集:量化工作任務(wù),通過MES系統(tǒng)將量化指標(biāo)上傳到管理平臺(tái),為平臺(tái)的數(shù)據(jù)分析提供可靠依據(jù)。同時(shí),在每個(gè)工作站建立信息采集系統(tǒng)和高速可靠的信息傳輸網(wǎng)絡(luò),實(shí)時(shí)傳輸采集的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù),為企業(yè)生產(chǎn)控制提供有效依據(jù)。

車間計(jì)劃與調(diào)度管理:模具企業(yè)生產(chǎn)訂單的靈活性決定了生產(chǎn)的不確定性。MES系統(tǒng)可以根據(jù)日常訂單的變化及時(shí)修改訂單處理方案,從而達(dá)到柔性生產(chǎn)的目的。

出產(chǎn)過程操控:根據(jù)系統(tǒng)收集的數(shù)字信息,對(duì)出產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,并將當(dāng)時(shí)值與規(guī)劃預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較,及時(shí)糾正誤差,避免出產(chǎn)過程中再次出現(xiàn)問題。同時(shí)記載誤差,供設(shè)備修理部分參考。

出產(chǎn)資源管理:選用二維碼技能,在整個(gè)出產(chǎn)過程中對(duì)原材料進(jìn)行控制。利用RFID技術(shù),通過讀寫智能芯片,記錄生產(chǎn)資源在每個(gè)加工工序中的去向。全面管理材料的交付和儲(chǔ)存,確保生產(chǎn)過程中生產(chǎn)資源的有效利用。

4、結(jié)論

MES系統(tǒng)在智能制作企業(yè)中的使用,可以協(xié)助企業(yè)完成智能化、精細(xì)化辦理,降低人工成本,進(jìn)步出產(chǎn)效率,是未來智能制作企業(yè)的開展趨勢(shì)。

經(jīng)過數(shù)據(jù)定量收集、具體工藝調(diào)度、車間方案與調(diào)度辦理、加工修正、出產(chǎn)進(jìn)程操控等功能,對(duì)智能制作進(jìn)程進(jìn)行優(yōu)化。因而,制作執(zhí)行體系的使用對(duì)智能制作企業(yè)的開展具有活躍的含義。

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