盛景網(wǎng)聯(lián)董事長 彭志強
4月12日，中國領先的創(chuàng)新服務平臺盛景網(wǎng)聯(lián)在京舉行“盛景數(shù)字化工廠新聞發(fā)布會”，開啟助力中小型制造企業(yè)走上智能制造新時代的大幕。中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院院長盧山出席了發(fā)布會，并做了題為《制造業(yè)兩化融合的趨勢、機遇與挑戰(zhàn)》的主題演講。
盧山講道：“盛景堅持為實業(yè)、為中小企業(yè)服務的情懷讓我欽佩。多年來，實體經濟發(fā)展不易，現(xiàn)在尤其困難。國家在中國制造2025計劃中提到了兩化融合，但對中小企業(yè)而言，要如何實現(xiàn)它仍然是感到非常困惑的。今天盛景發(fā)布IBD數(shù)字化工廠，是一種嘗試，將為中小制造企業(yè)提供解決方案。目前，智能制造亟待解決三大問題——造什么、拿什么造、怎么造。其中，怎么造是最難解決的問題，它的核心是在于管理方法和生產工藝方法的顯性化和數(shù)字化。盛景數(shù)字化工廠正是著眼于解決這個問題，希望有更多的中小企業(yè)能夠享受到盛景數(shù)字化工廠所帶來的效率和效益?！?/span>
發(fā)布會上，盛景網(wǎng)聯(lián)董事長彭志強表示，面對經濟下行的現(xiàn)狀，中小企業(yè)經營壓力增大，制造業(yè)亟待走向智能制造時代，為此，盛景網(wǎng)聯(lián)投入數(shù)千萬巨資研發(fā)并推出了“盛景數(shù)字化工廠”，通過硬件、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)一體化解決方案助力中小型制造企業(yè)快速實現(xiàn)數(shù)字化工廠，解決制造業(yè)企業(yè)工人管理難度高、運營效率低、產品質量低、客戶信任度低等剛需痛點，助推中國制造業(yè)增效提質，助推實體經濟轉型升級。
盛景數(shù)字化工廠高效解決中小制造業(yè)產線實時數(shù)字化管理的核心需求，提供低成本、易實施、C2B個性化定制的智能引擎解決方案，將中國龐大的存量設備經營效率最大化，有效滿足小批量、多批次、定制化、多訂單等各類制造企業(yè)的需求，對實現(xiàn)大規(guī)模定制化的“新制造”具有直接的推動作用。
中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院院長 盧山
相比于大型制造企業(yè)動輒千萬投入的設備或系統(tǒng)，中小制造業(yè)企業(yè)僅需按年支付15.8萬系統(tǒng)使用費，經過系統(tǒng)使用培訓后兩周內即可自助式實施盛景數(shù)字化工廠，極大減輕了中小制造企業(yè)工廠升級的投入，將是中國邁向智能制造時代最具普適性的解決方案，這種立足于中國制造業(yè)國情與現(xiàn)狀的解決方案，其商業(yè)價值與社會意義非常突出。
盛景網(wǎng)聯(lián)成立十年來，作為中國領先的“中小企業(yè)賦能加速平臺”，始終聚焦于中小企業(yè)創(chuàng)新服務，致力于成為世界級創(chuàng)新服務平臺。為了更好地完成“賦能中小企業(yè)，加速中國創(chuàng)新”的公司使命，盛景網(wǎng)聯(lián)近年來全面加大了對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等新興業(yè)務的投入。
據(jù)悉，盛景數(shù)字化工廠領軍人物袁子文先生曾任華為印度研究所所長，獲得過國家科技進步一等獎，后任騰訊眾創(chuàng)空間和無線國際產品部創(chuàng)始人和前負責人。2016年，袁子文加入盛景，成為盛景網(wǎng)聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主管合伙人，全面負責盛景數(shù)字化工廠解決方案。
過去一年，袁子文帶領超過100位來自于華為、騰訊、百度、360等一線互聯(lián)網(wǎng)公司的優(yōu)秀工程師，深度調研一線中小制造業(yè)企業(yè)，參與工人管理實踐，與工廠管理人員充分交流，了解中小制造業(yè)產線實時管理中的難點和痛點。調研發(fā)現(xiàn)，中小制造企業(yè)的作業(yè)環(huán)境艱難，普遍存在產能過剩、數(shù)字化程度低、生產成本高、浪費大、效率低、工人管理難等現(xiàn)象，嚴重影響企業(yè)的利潤收益，客戶的抱怨也較多。
針對中小制造業(yè)產線管理現(xiàn)狀，盛景團隊研發(fā)出的數(shù)字化工廠一體化解決方案，包含數(shù)字化車間、數(shù)字化管理和數(shù)字化計劃等多個子系統(tǒng)，易安裝、易實施、易使用，小學文化程度的一線工人也能輕松上手。老板通過微信即可遠程了解整個工廠的運行情況和訂單生產進度，生產廠長得以從事務性管理中解放出來，轉移到真正有價值的管理工作中，工人可以通過微信了解每天的生產情況并自動計算計件獎金等，企業(yè)的客戶可通過微信實施了解自己訂單的生產進度，高效實現(xiàn)了企業(yè)家、生產管理者、工人、客戶的“四贏”，用戶體驗高度人性化和簡潔。
安陽睿恒數(shù)控機床股份有限公司是盛景數(shù)字化工廠系統(tǒng)首批使用客戶，作為一家年營業(yè)額近億元的制造業(yè)企業(yè)，公司一直面臨管理和生產效率雙重低下的挑戰(zhàn)。睿恒數(shù)控董事長杜總認為，快速上線盛景數(shù)字化工廠之后，做到了實時掌控生產、高效管理工人、吸引高質客戶，工人管理的推諉扯皮等現(xiàn)象得到了有效解決，工人工作的積極性也被充分調動起來，工廠的生產效率得到了提高，不良品率、廢品率下降，公司效益和客戶滿意度都有所提高。
“一個國家要富強，制造業(yè)必須強大?！备咝А⒌统杀镜纳a管理是制造業(yè)的核心，是實體經濟的基礎，盛景數(shù)字化工廠幫助中小制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、信息化，立即邁向工業(yè)3.0，為向工業(yè)4.0進發(fā)打下堅實基礎，在“脫虛向實”大力發(fā)展實體經濟的背景下將發(fā)揮巨大價值。
