智能制造未來趨勢

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隨著新一代信息技術(shù)的在制造業(yè)的深度應(yīng)用,生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)倍增,系統(tǒng)地挖掘分析生產(chǎn)制造數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識、知識轉(zhuǎn)化為決策,基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造是實現(xiàn)智能化的必要前提。

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聚焦智能制造遠(yuǎn)景目標(biāo),擘畫發(fā)展藍(lán)圖

制造企業(yè)已深刻意識到智能制造是提升核心競爭力的關(guān)鍵,并逐步將智能制造細(xì)化到企業(yè)的戰(zhàn)略舉措中。目前已有85%的企業(yè)具備智能制造發(fā)展愿景,49%的企業(yè)制定了智能制造發(fā)展規(guī)劃,28%的企業(yè)在戰(zhàn)略執(zhí)行過程中定期開展評測與監(jiān)控,并根據(jù)評測結(jié)果對智能制造戰(zhàn)略進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。

提升設(shè)備數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化能力、夯實智能制造基礎(chǔ)

設(shè)備的數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化是智能制造的基礎(chǔ),根據(jù)平臺結(jié)果分析,截至目前企業(yè)設(shè)備的數(shù)字化水平已有明顯改進(jìn),設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到50%,完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集的達(dá)到23%,實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控的達(dá)到24%,開始探索設(shè)備預(yù)測性維護的達(dá)到14%。

加強資源庫和知識庫建設(shè),扎實推進(jìn)數(shù)字化設(shè)計

數(shù)字化設(shè)計是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù),是制造業(yè)提升智能制造能力水平的關(guān)鍵方面,目前已從傳統(tǒng)二維設(shè)計,轉(zhuǎn)變?yōu)榛谥R庫的參數(shù)化/模塊化、模型化設(shè)計。目前已有48%的企業(yè)開展了計算機輔助設(shè)計,27%的企業(yè)實現(xiàn)了基于三維模型的設(shè)計,25%的企業(yè)開展了數(shù)字化建模仿真,48%和39%的企業(yè)應(yīng)用PDM/CAPP對產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化管理與歸檔,25%的企業(yè)在設(shè)計過程中建立了典型組件和設(shè)計知識庫。數(shù)字化設(shè)計和制造的普及有助于企業(yè)適應(yīng)外部環(huán)境技術(shù)動態(tài)性以及響應(yīng)外部市場需求不確定性。

關(guān)注在線質(zhì)量管控,提升產(chǎn)品品質(zhì)可靠性

質(zhì)量控制的能力與水平成為衡量企業(yè)智能制造能力水平的重要指標(biāo)和關(guān)鍵要素。通過實現(xiàn)工序狀態(tài)的在線檢測,借助于數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制系統(tǒng),把產(chǎn)品的質(zhì)量控制從“事后檢驗”演變?yōu)?ldquo;事前控制”,做到預(yù)防為主,防檢結(jié)合,可達(dá)到全面質(zhì)量管理的目的。根據(jù)平臺結(jié)果分析,43%的企業(yè)具備過程質(zhì)量控制方法和技術(shù),24%的企業(yè)具備自動化在線檢測設(shè)備,實現(xiàn)對過程質(zhì)量的在線檢測和檢測結(jié)果判定,16%的企業(yè)依托質(zhì)量管理系統(tǒng)對質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量問題處置管理,9%的企業(yè)可以實現(xiàn)包括原材料、在制品、成品的全流程質(zhì)量追溯。

提升數(shù)據(jù)分析利用率,基于模型驅(qū)動精準(zhǔn)決策和業(yè)務(wù)優(yōu)化

隨著新一代信息技術(shù)的在制造業(yè)的深度應(yīng)用,生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)倍增,系統(tǒng)地挖掘分析生產(chǎn)制造數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識、知識轉(zhuǎn)化為決策,基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造是實現(xiàn)智能化的必要前提。目前已有70%的企業(yè)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部的共享,31%的企業(yè)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的跨業(yè)務(wù)共享,16%的企業(yè)建立了數(shù)據(jù)編碼、交換格式和集成要求等規(guī)則,開始對數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)治理,16%的企業(yè)建立了企業(yè)級大數(shù)據(jù)平臺,13%的企業(yè)基于模型分析和應(yīng)用數(shù)據(jù),驅(qū)動生產(chǎn)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)優(yōu)化。

加快智能制造人才培養(yǎng),支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展

根據(jù)人力資源和社會保障部的數(shù)據(jù)分析預(yù)測,2020年,智能制造領(lǐng)域人才需求為750萬人,人才缺口300萬人;到2025年,人才需求將到達(dá)900萬人,人才缺口預(yù)計450萬人。根據(jù)平臺結(jié)果分析,目前90%的企業(yè)雇員充分意識到發(fā)展智能制造的重要性,企業(yè)識別了發(fā)展智能制造應(yīng)具備的人員素質(zhì)和能力,40%的企業(yè)開始建立公司級智能制造培訓(xùn)體系,29%的企業(yè)注重鼓勵全員開展智能制造的技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。在知識管理和知識轉(zhuǎn)化方面,12%的企業(yè)建立了統(tǒng)一的知識管理平臺和知識庫,12%的企業(yè)開始積累沉淀專家知識和經(jīng)驗并將其進(jìn)行數(shù)字化和代碼化,以幫助企業(yè)解決運營管理中遇到的復(fù)雜問題。未來智能制造人才培養(yǎng)要聚焦專業(yè)化、體系化,服務(wù)企業(yè)內(nèi)部智能化過程改進(jìn)工作。

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