清潔能源裝機占比超過60%，“綠色電力”點亮生活；成為全球最大的光伏材料供應商，全球近1/3的硅料、1/4的硅片來自“協(xié)鑫智造”；在“一帶一路”實現(xiàn)智慧能源業(yè)務的大規(guī)模布局9月發(fā)布的2017中國企業(yè)500強中，協(xié)鑫集團排名提升32位，繼續(xù)穩(wěn)居新能源行業(yè)首位。同時，協(xié)鑫與國內著名高科技企業(yè)一起，進入中國民營科技創(chuàng)新型企業(yè)前10強。
“縱觀協(xié)鑫的發(fā)展，創(chuàng)新成為引領發(fā)展的第一動力。”協(xié)鑫集團有限公司董事長朱共山說，未來，協(xié)鑫將一如既往地堅守創(chuàng)新，把綠色能源帶進普通百姓的生活中。
技術創(chuàng)新助力企業(yè)領跑
日前，中共中央、國務院正式下發(fā)了《關于營造企業(yè)家健康成長環(huán)境弘揚優(yōu)秀企業(yè)家精神更好發(fā)揮企業(yè)家作用的意見》，首次專門以文件的形式，明確了企業(yè)家的地位和價值。協(xié)鑫集團副董事長朱鈺峰說，《意見》的出臺，標志著一個真正提倡企業(yè)家精神、靠創(chuàng)新驅動發(fā)展的時代正式開啟。
矢志于“把綠色能源帶進生活”的協(xié)鑫人，初心不忘——在2019年前后實現(xiàn)光伏發(fā)電側平價上網。朱鈺峰說，這不是憑空想出來的豪言，而是有著創(chuàng)新能力支撐的信心。
從2006年到2016年，協(xié)鑫集團旗下江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司擺脫國外的技術束縛，通過自主創(chuàng)新，自主研發(fā)的GCL多晶硅生產法，單線產能提高10倍，而消耗指標和生產成本則是成倍下降。朱共山告訴記者，正是依靠創(chuàng)新，在硅片產品線上，協(xié)鑫形成了“鑫多晶”、高效鑄錠類單晶、金剛線切多晶和黑硅片四大產品系列，產品由以往的多晶為主轉變?yōu)閱尉А⒍嗑Р⑴e，覆蓋了市場的主流需求。
自主研發(fā)的金剛線切多晶硅片技術有著多項明顯優(yōu)勢，切割效率可提升40%，單位產量較高、輔料消耗較少，切割成本可降低20%。而濕法黑硅技術的電池效率則可以提升1%左右。
協(xié)鑫新能源公司依靠創(chuàng)新，采用太陽能平單軸、斜單軸跟蹤支架、雙面雙玻等技術，增加發(fā)電量15%左右，使得企業(yè)始終在技術和成本上保持行業(yè)領先地位，將有可能成為業(yè)內第一個實現(xiàn)平價發(fā)電的光伏企業(yè)。
協(xié)鑫集團每年投入技術研發(fā)的資金占到營收的3%，遠遠高于一般的制造企業(yè)。
加速構建智能制造體系
一臺光伏切片機，一分鐘產生700多個數據，將這些生產數據采集到“云端”，通過大數據分析，尋找到最佳的工藝流程、最佳操作模式和檢測方法，從而推動生產效率的提升。蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司通過大數據分析，提高了0.5%的優(yōu)良率，一年新增數千萬元的利潤。
去年9月，協(xié)鑫發(fā)布了智能工廠路線圖，生產制造自動化、流程管理數字化、企業(yè)信息網絡化、智能制造云端化成為協(xié)鑫建設智能工廠的四個重要步驟。朱共山介紹，保利協(xié)鑫光伏制造業(yè)預計2017年底實現(xiàn)全流程70%自動化水平，2020年實現(xiàn)全流程自動化與信息化的對接工作，2025年實現(xiàn)智能工廠。
“在智能制造推進過程中，創(chuàng)新同樣起到引領作用。”朱共山告訴記者，協(xié)鑫集成旗下的智能制造團隊自主研發(fā)了高速自動焊接機、高精度排版一體機、機器人碼垛分檔系統(tǒng)等一系列智能設備及系統(tǒng)，改造11條全自動組件生產線，導入28項自動化項目，成功打造備受矚目的“黑燈工廠”，創(chuàng)造了26項全球行業(yè)第一。“隨著互聯(lián)網、物聯(lián)網、大數據等技術融入生產制造全過程，智能計劃、智能生產、智能物流成為現(xiàn)實，品質、成本均實現(xiàn)顯著提升。”朱共山介紹，據初步測算，智能車間的生產效率提升50%，制造成本下降30%，交貨周期縮短30%，質量優(yōu)良率提高21%。
讓數據充分整合智能共享
朱共山介紹，未來，“協(xié)鑫云”系統(tǒng)將成為保利協(xié)鑫智能工廠的“大腦”，將構建經營、生產、服務三個大數據中心，讓數據充分整合并實現(xiàn)智能共享。
在制造端，可以對產品質量和生產績效進行有效追溯，對生產線優(yōu)化、設備維修采購進行支持，快速處理異常情況；在運營端，可以對人力需求、產品設計、市場波動、客戶反饋等進行分析，實現(xiàn)雙向信息整合；在服務端，可以建立產品維修專家系統(tǒng)，對配件存儲進行支持，對關鍵組件壽命等進行分析，減少生產運營成本。
依托“協(xié)鑫云”系統(tǒng)的建設，保利協(xié)鑫未來的智能化工廠將把供應鏈、設備管理、質量檢測、物流管理等系統(tǒng)完全整合，成為高度自動化和信息化的綜合系統(tǒng)工廠。
朱共山說，協(xié)鑫27年的公司發(fā)展史，就是一部“創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)無止境”的歷史。協(xié)鑫清潔能源裝機占比超過60%，“綠色電力”點亮生活；成為全球最大的光伏材料供應商，全球近1/3的硅料、1/4的硅片來自“協(xié)鑫智造”；聯(lián)手國家集成電路產業(yè)投資基金合資創(chuàng)立江蘇鑫華半導體，建成并投產5000噸/年的半導體用電子級多晶硅基地，結束我國電子級多晶硅大量依賴進口的歷史；在“一帶一路”實現(xiàn)智慧能源業(yè)務的大規(guī)模布局；在國家光伏精準扶貧行動中實現(xiàn)2016年度規(guī)模第一。此外，協(xié)鑫連續(xù)兩年在全球新能源企業(yè)500強中排名第二，連續(xù)多年位居中國新能源行業(yè)第一。
