伴隨著制造業(yè)信息化技術(shù)的應(yīng)用，特別是以ERP為代表的上層管理應(yīng)用的推廣實(shí)施，一方面，企業(yè)在解決了合理投入/產(chǎn)出計(jì)劃之后，開(kāi)始回歸到對(duì)車(chē)間管理活動(dòng)的關(guān)心；另一方面，由于上層應(yīng)用系統(tǒng)中對(duì)車(chē)間問(wèn)題和制造執(zhí)行過(guò)程的弱化，缺少全面及時(shí)的執(zhí)行過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備支撐和支持，使得計(jì)劃的執(zhí)行效果和計(jì)劃的進(jìn)一步優(yōu)化受到制約；更為重要的是，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)作為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)物流和信息流的交匯點(diǎn)，其管理除了具有多部門(mén)和多系統(tǒng)的集成性、數(shù)據(jù)交互處理量大且實(shí)時(shí)性高等特點(diǎn)外，更因其涉及到的資源的變化性而需要復(fù)雜的自我調(diào)整能力和靈活適應(yīng)能力，因而，難以由其他的系統(tǒng)功能代替。
面向AMR集成，MES作為上下層應(yīng)用間的信息集線(xiàn)器，從上層接收中長(zhǎng)期計(jì)劃，向上層提交作業(yè)實(shí)績(jī)等生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，向下層發(fā)布生產(chǎn)指令及控制參數(shù)、接收匯集下層數(shù)據(jù)采集和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，要求較高的實(shí)時(shí)性。
在功能上，區(qū)別于單純的車(chē)間管理系統(tǒng)，而是面向包括制造作業(yè)和控制(M0&C)間的整個(gè)企業(yè)制造活動(dòng)。拋開(kāi)其面向不同過(guò)程和工藝的行業(yè)性，普遍采用基于11個(gè)功能模塊的“龜甲”功能模型。這些基本模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。計(jì)劃、調(diào)度是核心，優(yōu)化是關(guān)鍵。
除了流程生產(chǎn)、離散生產(chǎn)、混合生產(chǎn)等帶來(lái)的MES具體功能配置的差異外，面向不同的制造模式和管理目標(biāo)，MES在核心功能的配置及其邏輯、系統(tǒng)的架構(gòu)實(shí)現(xiàn)技術(shù)等方面都有明顯的不同。在國(guó)際上，MES已從專(zhuān)用功能系統(tǒng)發(fā)展到了數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用的集成系統(tǒng)(I-MES)，并逐步向在系統(tǒng)、接口、業(yè)務(wù)上可重構(gòu)的智能MES發(fā)展。
動(dòng)脈智能工業(yè)MES聚焦紡織、機(jī)械加工、食品配料三大行業(yè)，賦能工業(yè)制造企業(yè)，提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
